Добыча нетрадиционных углеводородов производители

Когда слышишь про добычу нетрадиционных углеводородов, многие представляют сразу сланцевую революцию в Штатах, но у нас-то свои реалии. В России до сих пор есть заблуждение, что технологии ГРП — это что-то заморское и неприменимое в наших условиях. Хотя, если разобраться, тот же баженовский горизонт требует адаптированных подходов, и здесь как раз кроется ключевая сложность для производителей.

Особенности российского рынка проппантов

Начну с того, что в 2015 году мы столкнулись с парадоксом: импортные проппанты формально показывали высокую прочность, но в условиях низких температур Западной Сибири их гранулы начинали разрушаться при нагрузках ниже заявленных. Местные производители, включая ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун, тогда только начинали экспериментировать с керамическими составами. Помню, как на тестовом участке в ХМАО пришлось экстренно менять партию проппантов после того, как давление в пласте упало на 15% ниже прогноза.

Кстати, о Цинтунся Жуйтун — их особенность в том, что они с 2011 года работают именно с адаптацией проппантов к российским геологическим условиям. Не буду скрывать, их первые партии баритовой наполнительной системы в годах были сыроваты — встречались проблемы с однородностью фракций. Но к 2016 году они доработали технологию, и сейчас их проппанты серии ПС-40 показывают стабильные результаты даже при -35°C.

Что часто упускают из виду? Требования к проппантам для нетрадиционных коллекторов — это не просто прочность на сжатие. Важна устойчивость к кислотным средам, особенно когда речь идет о баженовской свите с высоким содержанием сероводорода. Здесь многие производители ошибаются, фокусируясь только на стандартных тестах API.

Практические кейсы и ошибки

В 2018 году на месторождении в ЯНАО мы использовали проппанты от трех производителей, включая продукцию ООО Цинтунся Жуйтун Пропант. Интересный момент: их известняковая мука дала неожиданно хороший результат в комбинации с полимерными гелями — прирост дебита на 12% по сравнению с чистым кварцевым песком. Хотя изначально технологи скептически относились к этому варианту, считая его 'кустарным'.

Забавный провал случился в 2019-м, когда мы попытались применить американскую методику ГРП с низкой вязкостью жидкости. Оказалось, что для наших глин с высокой пластичностью это не работает — проппанты просто не достигли целевых зон. Пришлось экстренно завозить дополнительные объемы проппантов с увеличенной плотностью, и здесь выручили местные производители, которые оперативно скорректировали состав.

Сейчас многие говорят про экологичность, но на практике... Помню, как в 2020 году пришлось останавливать работу из-за жалоб на пыление при загрузке проппантов. Оказалось, проблема была в нарушении условий хранения — мешки с проппантами стояли под открытым небом при -40°C. Производители тогда быстро доработали упаковку, добавив антистатическую обработку.

Технологические нюансы производства

Если брать конкретно производство проппантов, то главная головная боль — это калибровка фракций. На том же заводе в Цинтунся пришлось перестраивать систему отсева три раза за годы. Особенно сложно с частицами 16/20 и 20/40 — даже незначительное отклонение в 2-3% по фракционному составу может снизить проводимость трещины на 18-20%.

Барит — отдельная тема. Многие недооценивают, что его плотность должна быть строго в диапазоне 4.2-4.3 г/см3. В 2021 году мы получили партию с плотностью 4.35 — и это привело к преждевременному осаждению в трубах. Пришлось разбираться совместно с технологами завода — оказалось, проблема в примесях сульфидов.

Что касается известняковой муки... Раньше к ней относились как к второстепенному материалу, но практика показала ее эффективность в карбонатных коллекторах. Правда, здесь важно контролировать содержание SiO2 — если превышает 4%, начинаются проблемы с совместимостью с другими химреагентами.

Логистические вызовы

Доставка проппантов на удаленные месторождения — это отдельный квест. В 2016 году мы потеряли почти неделю из-за того, что железнодорожные вагоны с проппантами застряли в Красноярске — температура упала до -45°, и груз замерз. Пришлось организовывать подогрев, что удорожило проект на 7%.

Сейчас многие производители, включая ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун, перешли на биг-бэги с дополнительной термоизоляцией. Но и здесь есть нюансы — при перегрузке часто повреждаются нижние швы, что приводит к потере до 3% материала. В 2022 году мы начали использовать специальные захваты, что снизило потери до 0.8%.

Интересный момент: при работе в Восточной Сибири столкнулись с тем, что стандартные проппанты теряют прочность при длительной вибрации во время перевозки по зимникам. Пришлось совместно с производителями разрабатывать специальные полимерные покрытия — это добавило 12% к стоимости, но сохранило целостность гранул.

Перспективы и ограничения

Если говорить о будущем добычи нетрадиционных углеводородов, то главный барьер — не технологии, а кадры. Специалистов, понимающих специфику работы с проппантами в условиях вечной мерзлоты, катастрофически не хватает. В 2023 году мы потратили три месяца на поиск технолога, который разбирается в реологии суспензий при отрицательных температурах.

Еще одна проблема — нормативная база. Требования к проппантам в техрегламентах часто отстают от практики. Например, до сих пор нет четких стандартов для проппантов с модифицированной поверхностью, хотя они уже пять лет используются в баженовской свите.

Что действительно радует — это то, что российские производители научились быстро адаптироваться. Тот же Цинтунся Жуйтун за последние два года освоил выпуск проппантов с управляемой плотностью, которые позволяют работать в пластах с перепадом давлений до 150 атм. Пусть это не революция, но именно такие постепенные улучшения в итоге определяют успех проектов по нетрадиционной добыче.