
Когда ищешь высокотвёрдый кварцевый песок поставщик, первое, что приходит в голову — это цифры по шкале Мооса. Но на деле всё сложнее: я видел, как партии с идеальными лабораторными показателями рассыпались в стволе из-за неправильной фракции. Вот об этом и поговорим — не о бумажных сертификатах, а о том, что реально работает в скважине.
До 2015 года многие в регионе пытались заменять кварцевый песок дроблёным известняком — дешевле же. Но после трёх аварийных остановок ГРП на месторождениях Западной Сибири стало ясно: экономия на твёрдости оборачивается многомиллионными потерями. Кварц с показателем 7+ Мооса — не прихоть, а необходимость, особенно при работе с плотными породами.
Запомнился случай, когда мы с коллегами из ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун тестировали партию песка для Арктического проекта. Лаборатория дала зелёный свет, но при детальном изучении под микроскопом обнаружили трещины в 15% зёрен. Отказались — и правильно: через месяц тот же поставщик ?погорел? на обрушении проппантной плиты в ХМАО.
Сейчас при подборе всегда смотрю на историю месторождения-источника. К примеру, песок из Ленинградской области часто содержит глинистые включения, которые не отмываются даже при промывке высокого давления. А вот карьеры Урала — более стабильный вариант, хоть и дороже.
Самая неочевидная проблема — это влажность. Казалось бы, при чём тут вода? Но если песок хранился под открытым небом и намок, при сушке образуются микрокомки. Они незаметны при отгрузке, но в смесителе ГРП создают ?мёртвые зоны?, которые потом ведут к разрыву трещины.
В 2019 году мы поставили партию 40-70 mesh для проекта в Татарстане. Клиент жаловался на перепады давления — оказалось, в трёх вагонах был нарушен режим вентиляции. Пришлось организовывать промежуточную пересушку на складе в Казани. С тех пор всегда прописываем в контрактах не только химический состав, но и условия транспортировки.
Кстати, о mesh: многие до сих пор путают американскую и российскую классификацию. Разница в 5-10 микрон кажется мелочью, но при закачке в пласт это приводит либо к преждевременному осаждению, либо к выносу. Наш завод обычно делает двойной контроль — и на ситах, и лазерным анализатором.
До сих пор встречаю заявки типа ?дайте самый твёрдый песок, 20-40 mesh?. Но если пласт имеет неоднородную проницаемость, такая фракция просто не работает. Для низкопроницаемых коллекторов иногда эффективнее использовать каскад 50-100 mesh с постепенным увеличением крупности.
На сайте https://www.rtzcj.ru мы как-то публиковали кейс по Баженовской свите — там пришлось комбинировать три типа песка с разной сферичностью. Результат: дебит вырос на 23% против стандартного решения. Но это не значит, что такая схема подходит всем — каждый раз нужно моделировать.
Кстати, о сферичности: идеально круглые зёрна — это красиво в каталоге, но на практике слегка овальные частицы иногда дают лучшую упаковку. Главное — чтобы не было осколков с острыми краями, они разрушают соседние зёрна при нагрузке.
Цена — это больной вопрос. Китайский песок дешевле на 30-40%, но в 2018 году мы провели сравнительные испытания: после 10 циклов нагрузки китайский аналог терял до 40% прочности, наш уральский — не более 12%. Для разовых работ maybe подойдёт, но для многозабойного ГРП — только деньги на ветер.
ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун здесь придерживается жёсткой политики: не снижаем цену за счёт качества, но оптимизируем логистику. Например, для месторождений Восточной Сибири организуем перевалочные базы в Красноярске — это сокращает транспортные расходы на 15% без ущерба для продукта.
Ещё один момент: многие забывают про стоимость помола. Кварц с естественной фракцией дороже, но не требует дополнительного дробления. А это экономия не только денег, но и времени — при ГРП иногда каждый час простоя стоит дороже всей партии проппанта.
Когда компания предлагает сразу высокотвёрдый кварцевый песок поставщик + барит + известняковую муку — это не просто маркетинг. На практике часто нужны комплексные решения: например, для тяжёлых буровых растворов песок работает в паре с баритом. Но здесь есть нюанс — химическая совместимость.
Мы как-то потеряли контракт из-за того, что не проконтролировали pH примесей в барите. Заказчик смешал его с нашим песком прямо на объекте — получил реакцию с выпадением осадка. Теперь всегда тестируем все компоненты на совместимость, даже если они от одного производителя.
Основанная в январе 2011 года, наша компания изначально специализировалась только на проппантах. Но опыт показал: клиентам нужен не просто песок, а технология. Поэтому сейчас в ООО Цинтунся Жуйтун Пропант разрабатывают индивидуальные рецептуры смесей — под конкретные пластовые условия.
Сейчас модно говорить о проппантах с полимерным покрытием. Пробовали — для кварцевого песка это часто избыточно. Покрытие увеличивает стоимость на 50-70%, а в низкотемпературных пластах (до 80°C) не даёт значимого прироста. Другое дело — высокотемпературные коллекторы, там уже без покрытия не обойтись.
Из реально работающих инноваций — системы очистки песка от поверхностных плёнок. Раньше использовали кислотные промывки, но это риск для оборудования. Сейчас тестируем ультразвуковую обработку — пока дорого, но на 20% повышает однородность состава.
Главный вывод за 10 лет работы: не бывает универсальных решений. То, что сработало на Ромашкинском месторождении, может провалиться на Приобском. Поэтому каждый раз начинаем с петрофизики — и уже под неё подбираем песок, а не наоборот. И да, высокотвёрдый кварцевый песок поставщик — это не тот, у кого самый красивый сайт, а тот, кто готов разбираться в геологии вашего конкретного объекта.