
Если говорить про высокопрочный пропант, многие сразу представляют США или Ближний Восток, но реальная картина поставок куда интереснее. Основная страна-покупатель для нас — вовсе не те, о ком пишут в учебниках. За годы работы на производстве в ООО 'Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун' пришлось пересмотреть не один устоявшийся миф.
Когда мы только запустили линию высокопрочных пропантов в 2015 году, расчет был на внутренний рынок. Но через полгода пришел первый крупный заказ из Казахстана — и пошло-поехало. Сейчас казахстанские нефтесервисные компании стабильно берут 60% нашего экспорта. Не ОАЭ, не Саудовская Аравия, а именно Казахстан.
Объяснение простое: у них много старых скважин с сложными пластовыми условиями, где нужен именно высокопрочный пропант с устойчивостью к давлению выше 10 000 psi. Китайские аналоги дешевле, но на глубинах от 3000 метров начинают дробиться. Наш продукт выдерживает — это проверяли в полевых условиях не раз.
Был курьезный случай в 2018: заказчик жаловался на расслоение фракций после транспортировки. Оказалось, проблема не в пропанте, а в том, что перевозчик экономил на антислеживающих добавках при перегрузке. Пришлось лететь самому и на месте объяснять технологию обращения с материалом.
На нашем заводе в Цинтунся делают пропант по трем основным линиям, но для экспорта идет преимущественно керамический высокопрочный. Сырье — боксит определенного месторождения, его предварительно обогащаем до содержания глинозема не менее 82%.
Критически важный момент — контроль температуры обжига. Если превысить даже на 20-30 градусов, прочность на сжатие падает на 15-20%. Это мы поняли после того, как в 2019 году потеряли целую партию для казахстанского 'Тенгизшевройла'. С тех пор термопары меняем вдвое чаще, чем рекомендует производитель.
Фракционный состав тоже постоянно корректируем под требования покупателей. Например, для месторождений с высоким содержанием глинистых частиц делаем пропант с увеличенной долей фракции 20/40 — он лучше работает в таких условиях.
С поставками в Казахстан сначала были проблемы — железнодорожные вагоны не всегда соответствовали требованиям к влажности. Пришлось разработать собственную упаковку с двойным полиэтиленовым вкладышем, хотя это увеличило себестоимость на 3-4%.
Таможенное оформление — отдельная история. В 2021 году чуть не сорвали контракт из-за новых требований к сертификации. Выяснилось, что нужно дополнительное заключение по радиационной безопасности, хотя наш пропант по этому параметру всегда в норме. Теперь заранее делаем полный пакет документов.
Сроки доставки стабилизировались только к 2022 году. Раньше бывало, что на границе состав стоял по 10-12 дней — естественно, это сказывалось на качестве. Сейчас работаем с проверенными логистическими компаниями, которые знают специфику.
Главное наше преимущество перед китайскими производителями — стабильность параметров. Заказчик знает, что каждая партия будет с одинаковой сферичностью и прочностью. Это достигается за счет многоступенчатого контроля — на выходе из печи, после дробления и на финишной сортировке.
Но есть и проблемы. Например, стоимость электроэнергии для обжига постоянно растет, а это основной компонент себестоимости. Пытались переходить на газ, но пришлось бы полностью менять технологию — пока нецелесообразно.
Еще один момент — упаковка. Мешках по 1 тонне удобны для перевозки, но на месте часто требуют перефасовку в биг-бэги. Думаем над решением этой проблемы, возможно, установим линию фасовки на территории завода.
Сейчас рассматриваем возможность поставок в Узбекистан — там начинают активно разрабатывать сложные месторождения. Но требования к пропанту еще строже, чем в Казахстане — нужна прочность до 12 000 psi. Наши лабораторные испытания показывают, что можем обеспечить такие параметры, но нужно модернизировать пресс-формы.
Также работаем над увеличением доли мелких фракций 40/70 — спрос на них растет, особенно для горизонтальных скважин. Технологически это сложнее, но необходимо для удержания позиций на рынке.
На сайте https://www.rtzcj.ru мы постепенно обновляем техническую информацию, добавляем результаты испытаний — покупатели стали чаще интересоваться не только ценой, но и реальными характеристиками. Это хорошая тенденция, показывает рост профессионализма рынка.
Если резюмировать опыт работы с высокопрочным пропантом для основной страны-покупателя, то главный урок — нужно постоянно адаптироваться. Не только к технологическим требованиям, но и к логистическим, таможенным особенностям конкретного региона.
Сейчас, например, изучаем возможность использования альтернативных видов сырья — некоторые месторождения боксита начинают истощаться, а транспортная составляющая в цене растет. Возможно, придется пересматривать всю цепочку поставок.
Но в целом ситуация стабильная. Казахстанские партнеры работают с нами уже несколько лет, понимают наши возможности и ограничения. Это дорогого стоит в нынешних условиях.