Высокопроводящий пропант производители

Когда слышишь 'высокопроводящий пропант', первое, что приходит в голову – это обещания фантастической проницаемости пласта. Но на деле 90% поставщиков под этим термином продают обычный керамический пропант с маркировкой АТС, максимум – с напылением смолы. Настоящая проводимость начинается там, где появляется металлизированное покрытие или спечённые композиты, и тут уже встаёт вопрос цены – такие партии обходятся в 2.5-3 раза дороже стандартных. Мы в ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' с 2011 года через это прошли: сначала пытались внедрить медное напыление на керамическую основу, но столкнулись с отслоением покрытия в щелочной среде пластовых вод.

Что скрывается за термином 'высокопроводящий'

В отрасли до сих пор нет единого стандарта: кто-то считает высокопроводящими пропанты с электропроводностью от 10 См/м, другие – от 50. Наш опыт показал, что для карбонатных коллекторов с минерализацией воды выше 80 г/л даже 30 См/м не дают значимого эффекта. Пришлось разрабатывать градацию – сейчас в каталоге ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' есть три линейки: базовая (15-25 См/м), усиленная (40-60 См/м) и премиум (свыше 100 См/м). Последнюю, кстати, делаем только под конкретные месторождения – универсальных решений тут нет.

Самое сложное – объяснить заказчикам, что высокая проводимость не отменяет прочность. Был случай на Ванкорском месторождении: использовали пропант с графитовой добавкой – проводимость на уровне 45 См/м, но при закрытии трещины давление в 8000 psi дробило гранулы. После этого ввели обязательные испытания на циклическую нагрузку для всех высокопроводящий пропант партий.

Сейчас вижу тенденцию – многие производители пытаются достичь проводимости за счёт полимерных покрытий. Но это палка о двух концах: при температуре пласта выше 120°C полимер деградирует за 4-6 месяцев. Мы в 2018 году отказались от этого направления, сосредоточились на металлокерамических композитах.

Технологические ловушки при производстве

Основная ошибка – попытка удешевить процесс за счёт сокращения стадий обжига. Для высокопроводящий пропант производители часто экономят на предварительном прокале бокситовой глины, что приводит к газовыделению в готовых гранулах. У нас на заводе в Цинтунся после трёх месяцев экспериментов установили трёхступенчатый обжиг – сначала при 600°C для удаления летучих, потом спекание при 1450°C, и только потом напыление проводящего слоя.

Ещё один нюанс – фракционный состав. Большинство заказчиков требует 20/40 mesh, но для проводящих пропантов это не всегда оптимально. В низкопроницаемых коллекторах лучше работает 30/50, хоть и сложнее в производстве – приходится калибровать каждую партию лазерным анализатором. На сайте https://www.rtzcj.ru мы выложили таблицу с рекомендациями по фракциям для разных типов пород – многие до сих пор пользуются устаревшими шаблонами.

Сырьё – отдельная головная боль. Китайские бокситы дешевле, но содержат примеси титана, которые снижают проводимость. Пришлось налаживать поставки из Гвинеи, хотя логистика удорожает себестоимость на 18%. Но для производители высокопроводящий пропант это необходимость – без чистого сырника все технологии бессмысленны.

Полевые испытания и обратная связь

В 2022 году мы поставили пробную партию 60 тонн на Красноленинское месторождение. Условия – карбонатный коллектор, минерализация воды 110 г/л. Через полгода получили данные по дебиту: прирост 23% по сравнению со стандартным пропантом. Но главное – удалось зафиксировать снижение энергозатрат на электрообогрев пласта (из-за улучшенной электропроводности). Это тот случай, когда высокопроводящий пропант оправдал даже завышенную цену.

А вот на Приобском месторождении результат был спорным. Проводимость на уровне 55 См/м не дала значимого эффекта – позже выяснили, что виной высокое содержание глинистых частиц в пласте. Теперь всегда запрашиваем полный петрофизический анализ перед рекомендациями.

Сейчас ведём переговоры по адаптации высокопроводящий пропант для месторождений Восточной Сибири – там другие температуры и минерализация. Возможно, придётся менять состав проводящего покрытия – стандартные решения на основе никеля нестабильны при резких перепадах температур.

Экономика vs эффективность

Себестоимость нашего высокопроводящий пропант премиум-класса в 2.8 раза выше обычного керамического. Но считаем не стоимость тонны, а стоимость добытого барреля. По нашим данным, на месторождениях с трудноизвлекаемыми запасами применение проводящих пропантов снижает себестоимость добычи на 12-15% за счёт уменьшения энергозатрат и увеличения дебита.

Многие недооценивают логистическую составляющую. Проводящие пропанты требуют специальных контейнеров с влагозащитой – обычные биг-бэги не подходят из-за риска окисления покрытия. Мы в ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' разработали многослойную упаковку с азотной средой – добавило 7% к цене, но сохранило качество.

Перспективы вижу в гибридных решениях – не обязательно делать всю трещину проводящей. Достаточно 30-40% пропанта с высокой проводимостью в прискважинной зоне. Это снижает общие затраты на 40% при сохранении 80% эффекта. Сейчас тестируем эту схему на нескольких скважинах в ХМАО.

Отраслевые мифы и реальность

Самый живучий миф – что высокопроводящий пропант производители могут решить все проблемы низкопроницаемых коллекторов. На деле это всего лишь один из инструментов, который работает только в комплексе с правильным подбором жидкости ГРП и режима закачки.

Ещё одно заблуждение – чем выше проводимость, тем лучше. После 120 См/м начинается закономерное снижение прочности – приходится искать баланс. Наши технологи считают оптимальным диапазон 50-80 См/м для большинства условий.

Будущее за умными композитами – мы уже экспериментируем с пропантами, меняющими проводимость в зависимости от температуры пласта. Пока лабораторные испытания обнадёживают, но до промысловой апробации ещё далеко. Главное – не гнаться за рекордами, а создавать рабочие решения для конкретных условий.