Высокая прочность на сжатие цена

Когда клиенты запрашивают 'высокая прочность на сжатие цена', многие ошибочно полагают, что это просто соотношение цифр в спецификации и прайсе. На деле же - это целая философия выбора проппанта, где каждый рубль должен быть обоснован технологически.

Что скрывается за цифрами прочности

В спецификациях часто указывают 86 МПа или 103 МПа, но мало кто понимает, как эти цифры коррелируют с реальными пластовыми условиями. Помню, в 2015 году мы поставили партию проппанта с заявленной прочностью 86 МПа для месторождения в Западной Сибири - через месяц получили рекламацию. Оказалось, при температуре свыше 120°C и высоком содержании сероводорода прочность упала на 23%.

Лабораторные испытания - это одно, а реальные условия скважины - совсем другое. Особенно важно учитывать закрывающие давления и химический состав пластовой жидкости. Иногда выгоднее взять проппант с чуть меньшей прочностью, но с улучшенной химической стойкостью.

На ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун мы проводим дополнительные испытания в условиях, приближенных к конкретным месторождениям. Это дороже, но позволяет избежать проблем на стадии эксплуатации.

Экономика vs технология

В 2018 году был показательный случай с одним оператором в ХМАО - решили сэкономить, взяли проппант подешевле с прочностью 69 МПа вместо рекомендованных 86 МПа. Через полгода дебит упал на 40%, а стоимость работы по скважине превысила экономию в 5 раз.

Цена высокопрочного проппанта должна рассматриваться в контексте всего жизненного цикла скважины. Дешевый материал может привести к преждевременному разрушению проппантной насыпи и резкому падению добычи.

На нашем заводе в Цинтунся разработали специальную методику расчета оптимальной прочности для разных типов коллекторов. Иногда достаточно 69 МПа, а где-то требуется 103 МПа - универсальных решений нет.

Производственные нюансы

Многие не учитывают, что высокая прочность на сжатие достигается не только за счет состава сырья, но и особенностей обжига. Температурные режимы, время выдержки, скорость охлаждения - все влияет на конечные характеристики.

На https://www.rtzcj.ru можно найти техническую документацию, где подробно расписаны наши производственные процессы. Особое внимание уделяем контролю качества на каждом этапе - от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.

Заметил интересную закономерность: проппанты с одинаковой заявленной прочностью от разных производителей ведут себя по-разному. Все дело в микроструктуре керамики, которую не всегда видно в спецификациях.

Барит и известняковая мука - недооцененные компоненты

Когда говорим о стоимости высокопрочных систем, нельзя забывать про вспомогательные материалы. Качество барита напрямую влияет на стабильность раствора и, как следствие, на распределение проппанта в трещине.

В нашем ассортименте есть специальные марки барита с улучшенными реологическими свойствами. Да, они дороже обычных на 15-20%, но позволяют снизить риски преждевственного оседания проппанта.

Известняковая мука - еще один важный компонент, который многие считают второстепенным. Однако правильный гранулометрический состав известняковой муки может значительно улучшить характеристики бурового раствора.

Практические кейсы и ошибки

В 2019 году работали со сложным карбонатным коллектором в Волгоградской области. Первоначально выбрали проппант 86 МПа, но после анализа керна перешли на 103 МПа с особым покрытием. Результат - дебит на 25% выше прогнозируемого.

Были и неудачи - в 2020 пытались адаптировать китайскую технологию упрочнения для наших условий. Оказалось, что их рецептуры не подходят для российских месторождений с высоким содержанием агрессивных компонентов.

Сейчас ООО Цинтунся Жуйтун Пропант разрабатывает собственные составы, учитывающие специфику отечественных месторождений. Особенно актуально для арктических проектов, где требования к прочности особенно высоки.

Рынок и перспективы

Сегодня вижу опасную тенденцию - некоторые поставщики предлагают 'высокопрочные' проппанты по подозрительно низким ценам. При детальном анализе оказывается, что прочность достигается за счет увеличения хрупкости материала.

Наш завод, основанный в 2011 году, прошел через несколько этапов оптимизации производственных процессов. Сейчас можем уверенно говорить о стабильном качестве при конкурентной цене.

Перспективы вижу в разработке 'умных' проппантов с регулируемыми свойствами. Уже ведем испытания материалов, которые меняют прочность в зависимости от пластовых условий - это может стать прорывом в эффективности ГРП.

Выводы и рекомендации

Гонка за низкой ценой без понимания технологических особенностей - прямой путь к потерям. Высокая прочность на сжатие должна подтверждаться не только паспортными данными, но и полевыми испытаниями.

Рекомендую всегда запрашивать протоколы испытаний в условиях, максимально приближенных к вашим месторождениям. Особенно важно учитывать температурный режим и химическую агрессивность среды.

На https://www.rtzcj.ru мы публикуем не только стандартные спецификации, но и результаты полевых испытаний на различных месторождениях. Это помогает клиентам принимать более обоснованные решения.