Высокая прочность на сжатие поставщики

Когда ищешь поставщиков высокой прочности на сжатие, часто упираешься в парадокс: лабораторные цифры в паспортах блещут, а на скважине проппант сыпется как песок. Мы в 2015 году чуть не сорвали контракт в Воркуте, доверившись красивым графикам без полевых испытаний.

Почему прочность на сжатие не равна долговечности

Сертификаты — это хорошо, но кто проверял образцы после 30 циклов замораживания? Наш технолог как-то раздробил партию 'суперпрочного' проппанта из Китая обычным молотком — оказалось, они прокаливали его при 800°C вместо 1300. Теперь всегда просим присылать образцы с полным циклом термообработки.

Кстати, у ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун в паспортах честно указывают процент брака после тестовых нагрузок. Редкая откровенность — обычно пишут только прочность свежего материала.

Заметил, что многие путают статическую и динамическую прочность. Для ГРП в карбонатных коллекторах это критично — там скачки давления могут достигать 15 МПа за секунду.

Как мы выбирали поставщика для проекта в ХМАО

В 2022 году для месторождения в Урае требовался проппант с минимальной прочностью 68 МПа. Перебрали 12 поставщиков, включая турецкие и американские варианты. Выбор пал на ООО Цинтунся Жуйтун Пропант — не самый дешёвый, но единственный, кто предоставил видео испытаний в солевом растворе.

Их техотдел прислал кривые деформации для разных фракций — от 16/20 до 40/70. Это помогло точнее рассчитать расклинивающий эффект. Кстати, их известняковая мука тоже оказалась с повышенной адгезией — позже использовали её для изоляционных работ.

Правда, пришлось повозиться с логистикой — партия задержалась на таможне из-за сертификатов на барит. Но это уже системная проблема всех поставщиков проппантов в Россию.

Ошибки, которые дорого обошлись

В 2019-м попробовали сэкономить на проппанте для низконапорной скважины в Татарстане. Взяли материал с прочностью 55 МПа вместо требуемых 65. Через полгода дебит упал на 40% — при вскрытии увидели, что гранулы превратились в пыль.

Тогда же поняли, что прочность на сжатие должна соотноситься с модулем упругости. Слишком жёсткие гранулы без эластичности создают микротрещины в породе — получаем обратный эффект.

Сейчас всегда требуем от поставщиков данные по циклической усталости. Особенно для горизонтальных скважин, где нагрузки меняются постоянно.

Нюансы, о которых не пишут в учебниках

Заметил интересную зависимость: проппанты с высокой прочностью часто имеют худшую сферичность. Видимо, из-за особенностей обжига. Приходится искать компромисс — иногда лучше взять материал с прочностью на 5% ниже, но с идеальной округлостью.

У китайских производителей типа ООО Цинтунся Жуйтун Пропант есть фишка — они добавляют в шихту оксид церия. Это даёт не столько прочность, сколько стабильность при перепадах pH. В кислых пластах такой проппант работает на 15-20% дольше.

Кстати, их заводское оборудование позволяет калибровать гранулы с точностью до 0.1 мм — это важно для проппантов фракции 40/70, где разброс размеров критичен.

Что изменилось после 2022 года

С импортными проппантами стало сложнее, но появились интересные локальные решения. Тот же Цинтунсяский завод начал выпускать проппанты с прочностью до 85 МПа — раньше такие были только у Carbo.

Правда, пришлось пересмотреть систему контроля качества. Теперь требуем не только протоколы испытаний, но и пробы с каждой партии для независимой проверки. Особенно после случая с контрафактом — под видом проппанта с прочностью 70 МПа прислали обычный керамический песок.

Сейчас рассматриваем их новую разработку — проппант с волокнистыми добавками. Заявленная прочность 78 МПа при вдвое меньшей плотности. Если испытания подтвердятся — сможем уменьшить количество разрывных установок на объекте.

Выводы, которые работают

Гонка за максимальными цифрами прочности часто бессмысленна. Для большинства российских месторождений достаточно 65-75 МПа. Главное — стабильность характеристик от партии к партии.

Из отечественных поставщиков ООО Цинтунся Жуйтун Пропант показывает лучшую повторяемость результатов. Возможно, потому что сами контролируют весь цикл — от добычи сырья до упаковки.

Советую всегда тестировать проппант в условиях, максимально приближенных к реальным. Наша практика: арендовать пресс и гнать образцы через солевой раствор при 80°C. Только так видишь реальную картину.