
Когда ищешь поставщика с высокой прочностью на сжатие, часто сталкиваешься с тем, что многие просто кидаются цифрами из сертификатов, а на деле пропант трескается при первом же ГРП. Я лет десять назад тоже велся на эти красивые показатели, пока не пришлось разбираться с последствиями на скважине в Ханты-Мансийске.
В лаборатории тестируют идеальные шарики, а в пласт идет смесь фракций, где каждый пропант испытывает переменную нагрузку. Наш технолог как-то сказал: 'Сертификат — это как паспорт здоровья, но работать будешь в Арктике, а не в санатории'. Особенно критично для низкопроницаемых коллекторов, где давление нарастает скачкообразно.
С Жуйтун пропант столкнулись в 2018, когда искали замену китайским аналогам. Их завод в Цинтунся изначально делал ставку на устойчивость к циклическим нагрузкам — это видно по тому, как они калибруют обжиговые печи. Не тот случай, когда просто взяли стандартную линию и запустили.
Кстати, их бартитовые добавки для взвешивания жидкости ГРП тоже оказались с сюрпризом — мелкие частицы не слипались даже после трехнедельного хранения в мороз. Мелочь, а экономит на расклинивающих агентах.
В 2016 пробовали работать с поставщиком из Перми — в лаборатории показывали 140 МПа, а на глубине 2800 метров получили пыль вместо пропанта. Разбирались месяц: оказалось, они экономят на газовой среде при обжиге, из-за чего в структуре появляются микрополости.
После этого случая начали требовать от всех поставщиков тестовые партии с имитацией пластовых условий. У ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун образцы выдержали 15 циклов 'нагрузка-разгрузка' с минимальным истиранием — это и убедило.
Сейчас всегда советую коллегам: смотрите не на максимальную прочность, а на стабильность показателей между партиями. У них на https://www.rtzcj.ru видно гистограммы распределения прочности — редкий случай, когда производитель не скрывает разброс значений.
Их технология упрочнения поверхности через пропитку алюмосиликатами — не ноу-хау, но исполнение другое. В 2019 году мы специально возили их образцы в Тюмень для сравнительных испытаний: после 20 циклов гидроударов коэффициент сферичности сохранялся на уровне 0.92 против 0.85 у конкурентов.
Заводское оборудование — это отдельный разговор. Видел их систему контроля температуры в туннельных печах: термопары стоят не через 5 метров, как обычно, а через 2. Кажется, мелочь, но именно это дает равномерность прокаливания.
Кстати, их известняковая мука для регулировки pH жидкостей ГРП — побочный продукт, но качество стабильное. Мы ее используем вместо дорогого импортного реагента в простых скважинах.
Как-то заказали партию срочно для аварийного ГРП под Красноярском. Доставили за 4 дня с полным пакетом документов для таможни — оказалось, у них свой штат логистов работает с нефтесервисными компаниями, а не сторонние перевозчики.
Это важно, потому что пропант — материал капризный. Перегрузки, влажность, вибрация в пути — все это влияет на конечные характеристики. Видел, как они упаковывают биг-беги: не просто сваривают швы, а добавляют армирующую ленту по контуру.
На их сайте https://www.rtzcj.ru есть раздел с рекомендациями по хранению — редкость, когда производитель пишет не только про условия производства, но и про складирование.
Многие до сих пор считают, что высокая прочность = дорого. Но если считать не цену за тонну, а стоимость одного кубометра раскрытой трещины, их пропант оказывается выгоднее. В 2022 году считали для месторождения в Ямале: их продукция дала на 17% больше проводимости при одинаковых затратах.
Секрет в том, что они не гонятся за рекордными значениями прочности, а оптимизируют состав под типовые условия ГРП. Их технические специалисы прямо говорят: 'Для 90% скважин достаточно 100-120 МПа, зачем платить за 150?'
Кстати, их система скидок при долгосрочных контрактах построена разумно — не просто процент от объема, а привязка к сезонности поставок. Зимой цены ниже, потому что у них есть крытые склады с подогревом.
Работая с ООО Цинтунся Жуйтун Пропант, заметил их особенность: всегда предупреждают о возможных отклонениях в партии. Как-то раз прислали письмо: 'В следующей поставке будет на 2% больше мелкой фракции из-за замены сит на грохоте'. Честность, которая дорогого стоит.
Их производство, основанное еще в 2011, за эти годы прошло несколько модернизаций. Но что важно — они не меняли сырьевую базу, карьеры те же. Это дает стабильность химического состава, что критично для совместимости с жидкостями ГРП.
Сейчас многие переходят на пропанты с полимерным покрытием, но их традиционный керамический пропант все еще востребован для сложных условий. Особенно где есть риск взаимодействия с пластовыми водами высокой минерализации.
За 12 лет работы с разными поставщиками понял: надежность определяется не столько оборудованием, сколько подходом к контролю качества. У этих ребят в цеху висит график с отметками 'брак по вине оператора' — и там почти пусто.
Их сайт https://www.rtzcj.ru не блещет анимацией, но там есть то, что реально нужно: протоколы испытаний каждой партии, контакты непосредственных исполнителей, а не call-центра.
Если ищете поставщика с действительно высокой прочностью на сжатие — смотрите не на рекламные буклеты, а на то, как они реагируют на претензии. Вот здесь они на высоте: в прошлом году была мелкая нестыковка с документацией — разобрались за день, без перекладывания ответственности.